螺旋焊管的十四條生產工藝
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91视频播放网址的生產工藝流程
(1)原料即帶鋼卷,焊條,助焊劑。在資金投入前必須曆經嚴苛的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾連接,選用拉絲或雙絲電弧焊接,在疊成無縫鋼管後選用全自動電弧焊焊補。
(3)成形前,帶鋼曆經矯平、剪邊、刨邊,表層清除運輸和予彎邊解決。
(4)選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下去液壓缸的工作壓力,保證了帶鋼的穩定運輸。
(5)選用外控或內部控製輥式成形。
(6)選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙考慮電焊焊接規定,管經,錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。
(7)內焊和外焊均選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接,進而得到平穩的電焊焊接品質。
(8)焊完的焊接均曆經免費在線持續超音波全自動傷儀查驗,確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺點,全自動警報並噴漆標識,生產製造職工以此隨時隨地調節加工工藝主要參數,立即清除缺點。
(9)選用氣體等離子切割將無縫鋼管切割成單條。
(10)切割成單條無縫鋼管後,每次無縫鋼管必須開展嚴苛的首檢規章製度,查驗焊接的物理性能,有機化學成分,融合情況,無縫鋼管工藝性能及其曆經無損探傷檢測,保證製管加工工藝及格後,能夠宣布資金投入生產製造。
(11)焊接上帶持續聲波頻率探傷檢測標識的位置,曆經手動式超音波和x射線複診,如因有缺點,曆經修複後,再度曆經高質量檢測,直至確定缺點早已清除。
(12)帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交點的丁型連接頭的所屬管,所有曆經x射線電視機或拍片子查驗。
(13)每根無縫鋼管曆經靜水壓力實驗,工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗主要參數全自動複印紀錄。
(14)管端機械加工製造,使內孔平整度,坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。
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